2023-06-20
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硅灰混凝土施工
(1)硅灰摻用方法應為多代水泥法和等代水泥法，摻量應根據其水化反應速度、發(fā)熱量、工作性、強度等由試驗確定，一般宜為3％～10％的水泥用量，稱量應準確，允許誤差不超過±1％。用于公路工程的硅灰可等量取代或多代替水泥。存配制高隅高忡能混凝土時，宜與粉煤灰、磨細礦渣粉共摻，同時需適當加大減水劑、保塑劑或緩凝劑的用量。
(2)硅灰的細度極細，需水量很大，在高強混凝土中摻用硅灰應同時使用各類減水劑降低單位用水量。有抗冰凍、鹽凍要求時，可摻用引氣劑。當水膠比很低時，可同時摻減縮劑、膨脹劑對其自收縮進行補償。硅灰和外加劑的zui佳摻量應通過試驗確定。高強高性能混凝土摻用硅灰應同時摻用減水劑或增大其摻量，可在規(guī)定工作性條件下降低單位用水量；有抗冰凍、鹽凍要求時可摻用引氣劑，其含氣量要求可適當減小。由于摻用硅灰、減水劑，并大幅度降低用水量，會導致較大的自干燥收縮，在配合比設計時應考慮補償措施。如摻減縮劑、膨脹劑等。國內已有多項工程實例說明這些措施的可行性。
(3)硅灰混凝土應在滿足增強效果的同時，滿足施工操作時段內的工作性要求，宜復配保塑劑或緩凝劑進行坍落度損失控制。摻用硅灰的高強高性能混凝土如發(fā)現坍落度損失較大、較快時，應更換外加劑，例如氨基磺酸鹽、聚羧酸鹽類外加劑對摻硅灰混凝土坍落度損失要小于萘磺酸系列的。當只有萘磺酸鹽外加劑時，可考慮復合緩凝劑和保塑劑改善坍落度損失。
(4)硅灰混凝土的攪拌時間應延長20～30s，并應定時清洗攪拌鍋；運輸、輸送、澆筑時間應盡量縮短。硅灰的細度大，攪拌均勻須適當延長時間20—30s，并應及時清洗攪拌鍋，防止其在鍋內黏附并快速硬化；運輸、輸送、澆筑時間應盡量縮短，減小坍落度損失對結構密實度帶來的不利影響。
(5)硅灰混凝土應適當延長振搗時間，縮小振搗間距，振搗密實后，應立即進行表面修整和抹面。硅灰混凝土施工每道工序操作和間隔時間應盡量縮短，總施工時間不應超過1.5h。硅灰混凝土較黏稠，達到相同密實度的振搗時間應適當延長，并縮小振搗間距。硅灰混凝土施工每道工序操作和間隔時間應盡量縮短，總施工時間超過1.5h將無法振搗密實。
(6)硅灰混凝土抹面修整后，表面出現變干即應噴霧養(yǎng)生，并應加強散熱和保濕。宜采用水管噴淋、蓄水、澆水養(yǎng)生或覆蓋保濕膜、土工氈、麻袋、草袋灑水保濕及散熱養(yǎng)生方式。硅灰混凝土的zui短養(yǎng)生時間不應少于7d。摻硅灰混凝土由于水膠比小，發(fā)熱量大、需水量大，又具有自干性，表面泌水少，容易出現初凝前的塑性收縮引起的早期裂縫，故必須十分重視終凝前的保濕養(yǎng)生。在終凝后即可覆蓋保濕膜、濕麻袋、濕草袋等或蓄水、噴淋澆水養(yǎng)生，zui少至7d。這是保證強度、耐久性和滿足防裂的要求。
(7)硅灰用于熱天施工、干燥條件高強混凝土或大體積中強混凝土結構時，可采取下述控制溫升、干縮和自收縮開裂的有效措施：
1)施工時都應進行水化溫升監(jiān)控，以避免溫度裂縫。
2)中、低強度大體積混凝土中，為降低水泥用量，降低絕熱溫升可使用多代水泥法，1kg硅灰取代3～5kg水泥，與增加水泥用量相比，達到同強度要求，硅灰多代水泥的混凝土水化熱會降低。
3)通過早期噴霧、及時灑水、保濕覆蓋等強化養(yǎng)生措施，解決硅灰高強高性能混凝土的自收縮與干縮偏大的問題。實踐證明可以做到不裂。
4)干旱地區(qū)應特別注重保濕養(yǎng)生，避免混凝土結構表面干燥發(fā)白，防止開裂。
